ಪುಡಿ ಲೇಪನದ ಮೊದಲು ಲೋಹದಿಂದ ಅನಿಲವನ್ನು ಹೊರಹಾಕದಿದ್ದರೆ, ಉಬ್ಬುಗಳು, ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಪಿನ್ಹೋಲ್ಗಳಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಉಂಟಾಗಬಹುದು.ಚಿತ್ರ ಮೂಲ: ಟೈಗರ್ ಡ್ರೈಲಾಕ್ ಪುಡಿ ಲೇಪನಗಳ ಜಗತ್ತಿನಲ್ಲಿ, ಕಬ್ಬಿಣ, ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಂತಹ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಯಾವಾಗಲೂ ಸಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ.ಈ ಲೋಹಗಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಲೋಹದಲ್ಲಿ ಅನಿಲಗಳು, ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳ ಅನಿಲ ಪಾಕೆಟ್ಸ್ ಅನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.ಪುಡಿ ಲೇಪನದ ಮೊದಲು, ಕಾರ್ಯಾಗಾರವು ಲೋಹದಿಂದ ಈ ಅನಿಲಗಳು ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು.ಪ್ರವೇಶಿಸಿದ ಅನಿಲ ಅಥವಾ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಡಿಗ್ಯಾಸಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅಂಗಡಿಯು ಸರಿಯಾಗಿ ಡೀಗ್ಯಾಸ್ ಮಾಡದಿದ್ದರೆ, ಉಬ್ಬುಗಳು, ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಪಿನ್‌ಹೋಲ್‌ಗಳಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಲೇಪನಗಳು ಮತ್ತು ಪುನಃ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ನಡುವಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದಾಗ ಡಿಗ್ಯಾಸಿಂಗ್ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೋಹವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಿಕ್ಕಿಬಿದ್ದ ಅನಿಲಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಪುಡಿ ಲೇಪನಗಳ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ತಲಾಧಾರದಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಅನಿಲಗಳು ಅಥವಾ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಸಹ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುತ್ತವೆ ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕು.ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅನಿಲ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುತ್ತದೆ (ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಥವಾ ಡೈ ಎರಕಹೊಯ್ದ).ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಕೆಲವು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ OGF ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು) ಪುಡಿ ಲೇಪನಗಳೊಂದಿಗೆ ಒಣ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಬಹುದು.ಎರಕಹೊಯ್ದ ಲೋಹದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಲು, ಈ ಹಂತಗಳು ಟ್ರಿಕಿ ಆಗಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸಮಯವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪುನಃ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಮರುಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಮಯದ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಭಾಗವಾಗಿದೆ.ಇದು ಫೂಲ್‌ಫ್ರೂಫ್ ಪರಿಹಾರವಲ್ಲದಿದ್ದರೂ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ರೂಪಿಸಲಾದ ಪ್ರೈಮರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಟಾಪ್‌ಕೋಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಇದನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಔಟ್‌ಗ್ಯಾಸಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಕನ್ವೆಕ್ಷನ್ ಓವನ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಚಕ್ರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ನೆಲದ ಸ್ಥಳವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಅತಿಗೆಂಪು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಲೇಪನ ಯಂತ್ರಗಳಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಗಮನ ಸೆಳೆದಿದೆ.ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಪೌಡರ್ ಲೇಪನಗಳಿಗೆ ಈ TGIC ಆಧಾರಿತ ಪರ್ಯಾಯವು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಗಾವಣೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.